世敖科技：冶金红外测温仪在铝挤压行业的应用有哪些？

红外测温仪作为冶金测温重要设备，采用非接触测量原理，不受工件运动状态影响，适配有色金属高温加工恶劣工况，覆盖挤压整条产线关键测温点位进行持续测量温度。

1、铝棒加热炉出口测温

铝棒坯料是冶金挤压第一道关口。测温仪安装于棒炉出料位置，实时采集每根铝棒实际温度，识别铝棒头尾温差、内外温差。当坯料过烧或者温度不足及时报警，剔除不合格铝棒。同时用来校准加热炉参数，减少炉腔与坯料真实温度偏差，从源头降低挤压缺陷，节约冶金原材料损耗。

2、挤压模具与入模坯料测温

模具是挤压成型核心，模具温度直接影响金属流变。挤压现场高温、铝屑飞溅，普通传感器很难长期工作。冶金专用红外测温仪搭配吹扫水冷防护罩，监测模具工作面以及入模铝坯温度。
温度偏低会造成挤压力飙升、闷车，损伤模具；温度过高容易粘铝、加速模具损耗。依据测温反馈数据，操作人员及时调整挤压速度，稳定成型条件，延长模具使用寿命，减少停机维修。

3、模口型材出料测温（等温挤压核心）

模口位置是铝挤压冶金工艺最关键测点。型材高速运动，接触式测温完全无法使用。短波红外测温仪专门针对高反射铝合金优化，抑制铝材反光、氧化皮带来测量干扰，实时获取挤出型材真实温度。
测温信号接入挤压机 PLC 系统，完成等温挤压闭环控制：出料温度高，降低挤压速度；出料温度偏低，适度加快挤压速度。稳定出模温度保障合金元素充分固溶，保证型材时效之后硬度、强度达标，减少热裂纹、扭拧、波浪变形，对于空心型材、一模多腔、新能源异形型材效果尤为明显。

4、淬火冷却段测温

型材挤出后进入风冷、水雾淬火工序，冷却速率决定型材残余应力水平。测温仪监测淬火前后型材温度变化，评估冷却实际效果，调整风机、喷淋系统参数。合理控制冶金冷却梯度，避免型材后续加工翘曲变形，稳定批量产品力学性能。

有色金属挤压属于冶金加工重要分支，温度控制贯穿型材成型全过程。传统测温手段已经难以满足当下铝型材工厂提质降本的需求。冶金专用红外测温仪完成铝棒、模具、出料、淬火全流程测温管控，实现等温挤压工艺落地，是铝挤压企业智能制造升级的重要硬件。

无锡世敖科技有限公司是一家主要研发和销售：在线式红外测温仪，手持式红外测温仪；智能数显控制仪，大屏显示器，无纸记录仪；模态激振器/振动台，功率放大器，扫频信号发生器；加速度传感器，力传感器，压力传感器，位移传感器，电荷放大器，信号调理器，准静态 D33测量仪，动态数据采集器，动静态应力应变分析仪，振动校准仪等测试仪器的公司，致力于研发出更优质的测温仪等产品，  销售热线:13606179493 /13665156968         http://www.wxsakj.com                                                        世敖科技-为用户提供测温测振整体解决方案